제10장 · 10-4

세탁 프로그램·약품·온도 기준

오염 정도와 소재에 따라 세탁 프로그램을 표준화한다. 살균이 필요한 위생물·수건은 온수(60℃ 이상)와 산소계·염소계 표백을 병행하고, 침구는 소재 보호를 위해 40℃ 표준세탁을 적용한다. 약품은 자동주액 시스템으로 계량 투입해 과투입·잔류를 방지하며, 프로그램 번호와 실투입량은 배치기록에 자동 저장한다.

품목온도세제·약품표백헹굼비고
침구(시트·커버)40℃중성 액체세제산소계(얼룩)3회유연제 소량·수축 방지
수건60℃알칼리세제산소계 상시3회살균·냄새 제거 중점
급식 위생물60~70℃알칼리+살균제염소계4회전용기·기름 오염 대응
작업복(일반)40℃강력세제미적용3회분진·땀·예비 흙털이
작업복(중오염)50℃강력세제+전처리제부분 표백4회유분·방수제 전처리 필수
담요·담요커버40℃중성세제미적용3회대용량 단독 배치
감염 의심분70℃ 이상알칼리+살균제염소계4회밀봉 반입·단독 배치

중오염 작업복은 본세탁만으로 제거되지 않으므로 접수 단계에서 상태를 기록하고 전처리를 거친다. 페인트·에폭시 경화물은 세탁으로 제거할 수 없어 접수 시 근로자에게 고지하고 접수증에 「제거 불가 고지」를 표시한다.

1접수·상태 기록 — 오염 종류(유분·페인트·방수제·시멘트)와 부위를 접수 단말에 입력하고, 제거 불가 가능성을 근로자에게 고지한 뒤 접수증을 발급한다.
2전처리제 도포 — 전용 전처리제(유분 분해·도료 연화)를 오염 부위에 1벌당 약 15mL 도포하고 10~15분 방치한다. 방치 시간은 타이머로 관리한다.
3예비 세척 — 브러시로 오염을 풀어낸 뒤 시멘트·모래는 물로 흘려 배출한다. 예비 세척수는 스크린을 거쳐 배수해 배관 막힘을 방지한다.
4본세탁 투입 — 60kg급 중오염 프로그램(50℃·4회 헹굼)으로 단독 배치한다. 일반 작업복·침구와 같은 배치에 섞지 않는다.
5결과 판정 — 개서 단계에서 잔존 오염을 확인해 1회 재세탁하고, 2회 처리 후에도 남으면 「제거 불가」로 기록해 반환 시 서면 안내한다.
약품용도투입 원단위근삼 1일안전재고
중성 액체세제침구·담요커버세탁물 1kg당 8g약 9kg2주분 130kg
알칼리세제수건·작업복·위생물세탁물 1kg당 12g약 13kg2주분 190kg
산소계 표백제수건·얼룩 제거대상물 1kg당 4g약 1.3kg2주분 20kg
염소계 살균제위생물·감염 의심분희석 200ppm 사용약 0.5kg2주분 10kg
유분 전처리제중오염 작업복1벌당 15mL약 0.9L2주분 15L
섬유유연제침구·수건 마감세탁물 1kg당 3g약 4kg2주분 60kg
필수 — 염소계 약품과 산성 세정제는 어떤 경우에도 혼합·연속 투입하지 않는다(염소가스 발생).
원액은 잠금 보관하고, 희석액은 전용 용기에 품명·농도·희석일을 라벨로 표시한다.
물질안전보건자료(MSDS)는 세탁실 출입구에 비치하고, 신규 약품 도입 시 즉시 갱신·교육한다(제14장 연동).
재고·검교정 — 약품 재고는 가동 2주(가동일 12일) 소요량에 안전여유 20% 이상을 더한 수량을 상시 확보하며, 위 표의 안전재고는 이 값을 최소 발주 단위로 절상한 것이다. 매주 금요일 재고를 실사해 안전재고에 미달한 품목을 본사 구매에 요청한다(리드타임 5일 기준). 자동주액 계량값은 월 1회 검교정하여 배치기록의 실투입량과 대조하며, 편차가 10%를 초과하면 노즐·펌프를 점검한다. 세제 원단위가 표 대비 20% 이상 증가하면 오염도 변화·과투입 여부를 조사해 주간회의에 보고한다.
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